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50秒生产一台电热毛巾架艾芬达无人车间彰显硬核智造

来源:吴忠建材网 时间:2021年11月17日

50秒生产一台电热毛巾架!艾芬达无人车间彰显硬核“智造”

一分钟能干什么?对你来说,也许不过是刷个抖音或回个微信的时间。而在艾芬达智能无人车间,不到一分钟,仅需50秒,就能生产出一台电热毛巾架。

从原材料切割到最终包装出库,“唱主角”的是全程自动化的生产线、灵敏的机械臂、穿梭的智能物流机器人,没有人头攒动,却更加高效精准。

这是电热毛巾架领域率先投产的全自动化无人车间,也是引领电热毛巾架率先进入秒速“智造”阶段的车间。

依托于此,艾芬达从“制造”迈向“智造”新阶段,在加快电热毛巾架交付、提升质量管控和降低运营成本等方面实现全方位飞跃。

无人工厂:制造业升级的大势所趋

近几年来,关于智能制造、智能工厂等建设,已逐步上升至国家战略层面,成为推动下一轮产业变革的关键力量。

今年上半年印发的《“十四五”智能制造发展规划》,便提出到2025年,建设2000个以上新技术应用智能场景、1000个以上智能车间、100个以上引领行业发展的标杆智能工厂,重点行业骨干企业初步实现智能转型;到2035年,规模以上制造业企业全面普及数字化。

与此同时,随着劳动力价格的上涨,中国制造业的“人口红利”正在不断消失。

于是,上到国家政策,下至制造产业,无论是抢占下一轮工业升级的制高点,还是解决用工难题、降低工业生产成本等问题,打造无人工厂、无人车间,实现工业自动化,推进智能工厂建设,已成共识。

早在2018年,艾芬达便开始推进智能无人车间的建设,为了在现有高标准的基础上,再一次提升产品合格率及质量,为消费者提供品质更好的电热毛巾架。

历经两年,艾芬达智能无人车间于2020年正式投入生产,年产能达50万套。车间基于智能装备,采用数控、自动仓储、机器人等技术,提升智能制造水平。这里,没有了埋头工作的工人,取而代之的是不停往返的机械手,以及地表穿插有序的轨道。

从原材料切割,到钎焊组装,再到包装入库,所有工作都由自动化设备全线完成,无需任何人工直接参与。虽与熟练工人相比,刚上线的机器手像一个“新人”,但生产的产品数量和质量却远超熟工、能手,为艾芬达更好地服务国内外市场注入强劲内生动力。

随着工厂智能化转型的深入,会有越来越多的“无人工厂”、“黑灯工厂”涌现,在不断创新的技术驱动下,工厂车间的“少人化”、“无人化”将成为趋势。

数字车间:让高质量发展成色更足

万物互联背景下,无人车间深度应用互联网、大数据、人工智能等技术,将所有的设备统一联网管理,可以实时掌握生产情况,跟踪改进产品的生产工艺。

在艾芬达智能无人车间,通过智能控制系统,能够轻松实现生产过程实时调度、车间环境实时智能监控、生产完工自动上下库作业。车间生产出来的产品,经机器自动包装、堆垛,最终送入立体仓库。

高达11米、面积15840平方米的立体仓库,可以容纳50000个库位,能自动完成物资出入库、智能分拣、定位监控等工作。在输送轨道、输送车以及升降机的精准配合运行下,一箱箱货物被智能系统自动输送到合适的货架。

智能控制系统对生产各环节的数据进行存储、分析、转化,再服务于生产。一旦发现质量问题,就能根据生产数据溯源,找出问题所在,确保加工精度、实现最高工效。

车间生产的数据化整合应用,不仅为艾芬达节省了人力资源成本,还大大提高了生产效率,为生产管理提供了便利,更重要的是保证了产品质量的稳定性。

国家“十四五”规划纲要中对数字智能制造做了详细的规划:促进设备联网、生产环节数字化连接和供应链协同响应,推进生产数据贯通、制造柔性化、产品个性化、管理智能化。

“无人车间”成功建设投产,是艾芬达推进数字化工厂建设的重要成果之一。实现了由“人机生产制造”向“智能生产制造”的转变,形成了以数据驱动为核心的管理新模式。实现了从“手工作业”到“自动产线”再到“无人车间”的转变,带动了整个电热毛巾架制造产业的高质量发展。

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